CNC bewerkingscentrum met automatisch aan- en afvoersysteem
Ons team heeft recent deze CNC bewerkingscentrum met automatische aan- en afvoersysteem geplaatst bij de klant.
Wat een prachtige installatie!
Van Dulst Techniek internationaal succesvol met industriele verstek-automaten
|
Van Dulst Techniek is met haar afdeling MPS een toonaangevend producent van bewerkingsmachines voor aluminium profielbewerking. Onder de naam MPS fabriceert Van Dulst volledig geautomatiseerde maatwerkoplossingen voor onbemande flexibele productie, geschikt voor het produceren van klantspecifieke producten in grote aantallen. Te denken valt aan diverse combinaties van bewerkingen, zoals ponsen, boren, frezen en zagen, met een complete serie eindproducten, van verschillende afmetingen, tot resultaat. Naast recht afkorten is recent een nieuw type dubbele verstekzaag als hoofdbewerking toegevoegd: de V-zaag. Hiermee worden unieke mogelijkheden geboden voor het in grote serie produceren van kaderprofielen met verstekhoeken aan beide zijden. Klik hier om het volledige artikel te bekijken Klik hier om de PDF te downloaden
|
|
Volautomatische bewerkingsmachine 18 assig
Voor een klant in Noorwegen hebben wij een schitterende installatie gebouwd met de volgende eigenschappen:
- Dubbel magazijn met zowel een bunker voor rond materiaal als een vlak aanvoermagazijn voor profielvormen
- 4 zijdig frezen met aan iedere zijde een 3 assige freesunit
- Coderen met markeerapparaat
- CNC verstekzaag MPS vanaf bovenzijde
- Afvoertang voor afvoeren van producten
- Afvoerbunker voor eenvoudige bundeling van gereed product
In totaal maken we gebruik van maar liefst 18 CNC assen om de producten flexibel en nauwkeurig te kunnen bewerken.
Volautomatische bewerkingslijn van MPS bewerkt profielen in één gang
Van Dulst Techniek is me MPS een toonaangevend leverancier van aanslagsystemen en machines voor de aluminium- en metaalbewerking. Naast standaard producten fabriceert MPS volledig geautomatiseerde maatwerkoplossingen voor productieprocessen met hoge aantallen of waarbij een flexibele in- en omstelling vereist is. MPS beschikt over een eigen engineeringafdeling, bestaande uit een ervaren groep medewerkers met specialisaties op het gebied van machinebouw, elektrotechniek en besturingstechniek.
Open onderstaande PDF om het hele artikel te lezen.
Klik hier om de PDF te downloaden
Automation in production
Onder het trefwoord “Automation in Production” fabriceert MPS volautomatische bewerkingslijnen voor aluminium of stalen profielen. De MPS machines bewerken profielmateriaal met een combinatie van freeslijn, ponslijn en afkortsystemen in de centraal geplaatste bewerkingsruimte. Door alle processen te combineren en het materiaal in één keer te positioneren onder de in serie geplaatste units worden de profielen in één gang bewerkt. In plaats van iedere bewerking op een aparte lijn te realiseren kan ook het logistieke proces geëlimineerd worden en zijn de te behalen besparingen hoog.Door de gebruiksvriendelijke besturing met een koppeling aan de werkvoorbereiding zijn kleine series ook goed haalbaar.Heeft u profielen te bewerken in grote en kleine series, laat u adviseren naar de haalbaarheid van een MPS bewerkingsinstallatie.
MPS Budget Line aanvoersysteem
MPS introduceert het nieuwe type MPS Budget Line aanvoersysteem. Een logische opvolger van de bekende MPS aanslagsystemen en opduwsystemen. Dit aanvoer nokkensysteem zorgt voor een continue en juiste positionering van het te bewerken lengte materiaal, zoals kokers, buisprofiel of hoeklijnen, onder de bewerkingsmachine. Dit kan zijn een zaagsysteem, boorsysteem of ponssysteem of een combinatie hiervan. Een koppeling aan de machine is voorbereid.
High Tech oplossing voor het flexibel bewerken van aluminium extrusie profielen
De afdeling MPS binnen van Dulst Techniek heeft vanaf haar oorsprong speciaal machines ontwikkeld voor de industriële markt. Het is juist in deze markt dat de gemechaniseerde serie- productie (voorraad gestuurd) verdwijnt ten bate van de klantspecifieke orderproductie. Teneinde met minimale arbeid wel het totaal volume te bereiken worden er hoge eisen gesteld aan dergelijke installaties. Onlangs heeft Van Dulst Techniek in opdracht van haar relatie Boal te ’s Gravenzande een nieuw type installatie ontwikkeld, die aan deze specifieke eisen en wensen voldoet.
Open onderstaande PDF om het hele artikel te lezen.
Serieproductie van varianten binnen de aluminium verwerkende industrie
Bij de verwerking van extrusie profielen staan bewerkingscentra in toenemende mate in de belang- stelling. Door de verbeterde techniek en grafische software om meerdere CNC-assen parallel aan te sturen is zelfs enkelstuk productie op een bewerkingscentrum haalbaar.
260 000 veilingkarren renoveren aan veilige ‘fool proof’ productielijnen
Sinds april 2010 draaien in een hal van de bloemenveiling Flora Holland in Naaldwijk twee 30 meter lange productielijnen voor de renovatie van maar liefst 130 000 stapelwagens. Naast Naaldwijk vindt ook in Aalsmeer een (beperkte) renovatieslag plaats van de bestaande karren. De afdeling machinebouw van Van Dulst Techniek, bekend onder de naam MPS, nam in een recordtijd de engineering en bouw voor haar rekening, en voert ook service & onderhoud uit. Het modulaire productieconcept is zo aangeslagen dat het bedrijf inmiddels ook een lijn heeft geplaatst voor de productie van nieuwe stapelwagens. Al deze productielijnen zitten vol met veiligheids componenten, die zijn geleverd door CC Nederland.
Video Assemblagelijn in beeld
Open onderstaande PDF om het hele artikel te lezen.
Megaorder in recordtijd gerealiseerd
Van Dulst Techniek breidt met haar afdeling MPS activiteiten uit richting assemblagelijnen
De grootste bloemenveiling ter wereld, Flora Holland, met vestigingen onder andere in Aalsmeer en Naaldwijk, heeft in juli 2009 aan 2 bedrijven de opdracht verstrekt om gezamenlijk ca. 260.000 bestaande aluminium stapelwagens te modificeren. Dit zijn Alcomij in 's-Gravezande en Hoza in Scheemda die elk 50 % van de productie voor hun rekening nemen.
Nieuw bewerkingscentrum van Mecal
Mecal introduceert op de Techni-Show zijn nieuwste bewerkingscentrum, model MC307, voor het bewerken van aluminium of stalen profielen. Dit 4-assig bewerkingscentrum is uitgevoerd met een gereedschapsmagazijn van 8 gereedschappen met een ISO-30 opname. Het werkbereik is ca. 4 of 8 meter. De machine kenmerkt zich door de uiterst snelle bewerkingswijze. Dit wordt gerealiseerd door de toepassing van digitale technologie. Het enkel-laags besturingsplatform is voorzien van een glasvezel bussysteem die tot 50 MB/s data verstuurt. Hierdoor zijn verplaatsingssnelheden mogelijk van 150 m/min en versnellingen tot 4,5 m/s2. De netto bewerkingscyclus tijden worden hiermee met 50% teruggebracht ten opzichte van willekeurig andere machines. Het bewerkingscentrum Mecal MC307 zal op de Techni-Show doorlopend worden gedemonstreerd bij van Dulst Techniek BV, waarbij de nadruk ligt op hetebruiksvriendelijke besturingssysteem met een 3D-simulatie van de bewerkingen.
Kenmerken Mecal MC307:
X-as (langs): 4.350 mm (opschuiven mogelijk)
Y-as (breed): 530 mm
Z-as (vertical): 400 mm
A-as (rotatie): + 135 tot - 135 graden
Gereedschappen in wisselaar: 8 stuks
gemotoriseerde klemmen: 5 stuks
Twee referentiepunten voor de mogelijkheid tot in klemmen twee werkstukken.
Kozijnen automatisch op maat
De combinatie van draadloze Bluetooth-technologie, een positioneermachine en een meetstok zorgen voor een aanzienlijke versnelling en verbetering van het meet- en productieproces van ramen en kozijnen.
