Volautomatische meterzaaginstallatie

Driehonderdvijftig verschillende machines van topkwaliteit van meer dan 40 verschillende Europese fabrikanten. Uit dat aanbod kan elke metaal- of aluminiumbewerker vandaag kiezen bij De Tollenaere. Die machines werden na grondige analyse zorgvuldig uitgekozen zodat altijd aan maximale kwaliteitsvereisten wordt voldaan. Na een diepgaande analyse en gesprek met onze ervaren experts wordt voor iedere werkplaats een totaaloplossing voorgesteld die de productiviteit maximaliseert en de kosten reduceert.

Mitsubishi Chemical Advanced Materials is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van hoogwaardige thermoplastische materialen in de vorm van halffabrikaten en afgewerkte onderdelen. Het bedrijf heeft vestigingen in 20 landen en meer dan 2 800 medewerkers. Zijn speciale technische thermoplasten en composieten presteren beter dan metalen en andere materialen en worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, voornamelijk in de kapitaalgoederenindustrie.

Deze machine is in staat om volautomatisch kunststof profielen in te korten en deze vervolgens op verschillende manieren af te voeren, waarvan het pick and place systeem er één van is.

Het aanvoersysteem is voorzien van 3 stuks dwarsarmen, elk voorzien van een kettingbaan met hoge nokken, en heeft de mogelijkheid van beladen stap bij stap en tevens een tweeknopsbediening voor retour bewegen van de baan. De profielen worden per stuk handmatig op de rollen voor het aanvoermagazijn neergelegd tegen de eindaanslag. De aanvoerkettingen transporteren de profielen naar de aanvoerbaan. De aanvoerbaan bestaat uit een L vormige heftafel die het profiel optilt tot boven de nokken.

Het bewerkingsgedeelte bestaat uit een JIH-I zaagmachine en is zo ontworpen zodat deze zo efficiënt mogelijk werkt. Dit betekend dus dat wanneer het ene profiel bijna uit het bewerkingsgedeelte is, al begonnen kan worden met het beladen van het volgende profiel.

Het product wordt op de afvoerbaan geduwd waarna het naar afvoer station 1 of afvoer station 2 gekanteld wordt. In afvoer station 1 wordt het product naar voren uitgeworpen in een tweetal opvangarmen. Hier wordt het product eerst aangedrukt door een cilinder die ervoor zorgt dat het profiel altijd op dezelfde wijze op de band ligt. De armen verzamelen de producten totdat deze voldoende zijn om in het rek weggelegd te worden. De pick and place unit pakt de laag producten van de armen en legt deze in het rek.
Als het product uitgeworpen wordt naar afvoerstation 2 dan worden de producten in een schuin magazijn verzameld totdat deze uitgenomen wordt door de werknemer.
Wanneer het een reststuk/kort product betreft, schuift de afvoerbaan van de zaag af waardoor het materiaal op de transportband valt. Wanneer een reststuk/kort product op de transportband valt deze in een vak door de opstaande randen van de transportband.

Specificaties:

• Materiaal: Kunststof
• Aanvoermagazijnen: Oplegkettingen met 14 inlegposities
• Bewerkingen: Volautomatisch zagen
• Minimale aanvoerlengte: 2.000 mm
• Maximale aanvoerlengte: 3.100 mm
• Minimale productlengte: 30 mm
• Maximale productlengte: 2.000 mm